概述
HSP-41是一种钨-钼系高速工具钢，属于日本JIS标准中的牌号。它对应于美国的M2 钢和中国的W6Mo5Cr4V2 钢，是国际上应用最广泛、最具代表性的通用型高速钢之一。
“高速钢”得名于其即使在高速切削产生的高温（约500-600°C）下，仍能保持高硬度和耐磨性的特性，这种特性被称为红硬性。
主要特性
HSP-41之所以被广泛使用，是因为它在多个关键性能上取得了良好的平衡：
高红硬性
这是高速钢最核心的特性。HSP-41在经过适当的热处理后，可以在高达600°C的工作温度下仍保持较高的硬度（通常高于HRC 60），这使得它非常适合高速切削加工。
高耐磨性
钢中含有大量的碳化物形成元素（如钨、钼、钒），在热处理后形成高硬度的碳化物（如VC、MoC等）。这些硬质颗粒极大地提高了材料的耐磨性，使刀具寿命更长。
良好的抗压强度
能够承受切削过程中产生的巨大压力，不易发生塑性变形或崩刃。
优异的韧性（在高速钢中）
与高碳高钒的高速钢（如M3 Class 2、M4）或含钴高速钢（如M35, M42）相比，HSP-41的钒含量相对较低，碳化物分布更均匀，因此具有更好的韧性和抗冲击能力，更不容易崩刃。
经过热处理后可获得高硬度
通过正确的淬火（通常在1200°C左右）和回火（通常560°C三次回火）工艺，HSP-41的硬度可以达到HRC 63-66。
主要用途
得益于其优异的综合性能，HSP-41被誉为“通用高速钢之王”，其用途极其广泛，主要用于制造各种切削工具和部分冷作模具。
1. 切削工具（主要应用领域）
钻头： 制造各种规格的麻花钻、直柄钻头、锥柄钻头，是应用最广泛的领域。
铣刀： 立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等。
车刀 & 镗刀： 用于加工钢、铸铁、有色金属等。
齿轮刀具： 滚刀、插齿刀、剃齿刀等。
丝锥 & 板牙： 用于加工内、外螺纹。
拉刀 & 铰刀： 用于精加工孔。
2. 冷作模具
虽然高速钢主要用于切削，但其高硬度、高耐磨性和足够的抗压强度也使其适用于一些冷作模具。
冷冲压模具： 特别是要求高耐磨性和高抗压强度的冲头和凹模。
冷挤压模具： 用于挤压钢材或有色金属的模具芯轴等。
粉末冶金模具： 用于成型金属粉末的模冲和阴模。
瑞典一胜百HSP-41高速工具钢
HSP-41化学成分：
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.6～2.20
钼 Mo：4.5～5.50
钨 W ：5.5～6.7
HSP-41高速钢力学性能：
硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC
热处理工艺简介
退火： 约800-880°C缓慢冷却，使钢材软化，便于机械加工。
淬火： 在盐浴炉或真空炉中加热至1190-1230°C，然后油冷或高压气淬。
回火： 必须在540-570°C 进行至少两次（通常三次） 回火。高速钢在回火时会产生“二次硬化”现象，即硬度不降反升，达到峰值。
总结
HSP-41（M2）高速钢是一款性能均衡、应用广泛的“万能型”高速钢。
优点： 在红硬性、耐磨性和韧性之间取得了最佳平衡，成本效益高，通用性极强。
缺点： 在加工特别坚硬的材料（如高温合金、钛合金）或要求极致红硬性（高速干式切削）的场合，其性能可能不如更高级别的含钴高速钢（如M35, M42）或粉末冶金高速钢。
总而言之，如果您需要一种可靠、通用且成本合理的高速钢来制造大多数情况下的切削工具，HSP-41几乎总是首选之一。
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